杰出技术工人奖

杨成
上海德福伦化纤有限公司
机保组组长
杨成，上海市首席技师，德福伦技师创新工作室领衔人。他曾参与公司100多种新产品的研究与开发，获得了2项发明专利。他带领的机保小组曾荣获上海纺织集团“上海纺织工人先锋号”称号、“技术改革 追梦2018”先进班组称号，德福伦岗位练兵优胜班组等荣誉。

他参与的一种咖啡聚酯多功能纤维的制造方法项目荣获金山区2013-2014年度金山区科学技术奖（发明创造专利奖）二等奖。“多功能咖啡炭聚酯纤维”获得2012年上海市科技成果转化认定，项目产品“多功能咖啡炭聚酯纤维”荣获2014年第八届国际发明展览会银奖、“多功能咖啡炭聚酯纤维” 荣获上海市优秀发明选拔赛银奖。参与了2017年张江专项“皮芯复合阻燃聚酯纤维的规模化生产和推广”，项目产品入选了2017年上海市创新产品目录和认定2017年上海市高新技术成果转化项目，新增销售收入3000万元。参与了2015年度产业转型升级发展专项资金（重点技术改造）项目“10000吨/年差别化涤纶短纤维柔性生产线”，用于新科研成果转化成工业化生产的主要产品，如“生物质功能化聚酯纤维”并兼顾异型、改性、有色多品种等差别化纤维，成为棉纺织厂生产高档新型面料的优质原料基地。新增销售收入15000万元，新增利润1582万元，新增税收964万元，新增就业70人。

郭茂明
苏州盛虹纤维有限公司
工艺主任
郭茂明，毕业后进入盛虹纤维假捻部工作，主要从事DTY生产工艺的化纤后处理工作，从最基层的一名工艺员到工艺主任助理再到工艺主任岗位，所带的工艺团队2016、2017年度连续两年获得“盛虹集团先进团体”称号，本人也在2017年获得“盛虹集团25周年‘感动盛虹’先进个人”。

在涤纶化纤后处理一线生产岗位上从事工艺技术10余年期间，负责涤纶DTY大有光品种全面生产技术改进，实现了加弹机提速、提卷重生产，每年增产400吨左右，同时DTY生产、包装等吨成本下降约25.5元/吨，每年节约100万元左右。开发阳涤复合产品开发新品种65个，拓宽和丰富了公司产品；通过设计制作通用管道安装在设备上，实现了常规产品与舞龙产品直接切换转产，每次减少停机时间4小时，大大提升了生产效率。通过不同染色反复验证，最终确认阳涤产品只采用阳离子染一次的生产作业改革，在用工、用电、原材料等方面节约70万元/年，并减少工业废水排放7709立方米/年。通过排烟电机、风机改造以及试验试用不同POY油剂，解决了保养周期短问题，在原辅料损耗、生产效率损失等方面节约200万元左右/年。

陈伟
福建锦江科技有限公司
制造三部经理
陈伟，长期从事企业经营管理工作，经验丰富、事业心强、行事稳重、决策果断，创造出了突出的工作业绩。他对工作认真负责，拥有开阔的思路，严谨的管理态度，扎扎实实的工作作风和不计较个人得失、无私奉献的精神。

他先后完成了水织机产品40D/34F消光半光、30D/40F消光、20D/24F消光半光等经纬纱开发攻关定型，并开发出40D/7F消光及70D/7F消光异性纱投放市场。对经编染色及水织机产品两大领域进行攻关，完成了40D/12F消光产品染色问题攻关，彻底解决了40D/12F消光染色问题。先后解决毛羽、空停、底层退绕和生产稳定性四个重点问题，取得多个技术突破点，理顺了对喷织应用领域以往存在多个难点疑点对应纺丝工艺絮乱的干扰因素，并试验了解决方案，经批量使用得到了良好的验证效果；同时解决了16头纺轴距长但动程短的设备制约负面因素影响问题，逐步调整修正工艺参数点，生产满卷率提升到95%，毛羽率下降到0.6~1.3次/万米千条；条干不匀下降到0.9%~1.5%；生产满卷率提升到了95%；新工艺产品使用数据均能达到国内同行同类产品指标，个别关键用途指标处于领先地位，整体上提升锦江细旦产品品质。

王又五
北京中纺优丝特种纤维科技有限公司
电工
王又五，先后参与完成了中石化南京研究院高强聚乙烯项目、绍兴兴虹项目等8项工程电气部分制做组装、现场安装、内外线布线施工、开机调试等。

在担任电气、仪表及设备自控负责人期间，他全面掌握了公司数十套工艺设备、公用工程设备及辅助设备的电气、仪表及自控装置的配置情况、性能特点及电气、自控原理和维修保养方法。负责公司全部工艺设备、公用工程设备及辅助设备的电气仪表自控方面的日常维修、保养及技术升级改造工作；主持或参与完成了多项公司新设备的电气、仪表及控制系统安装调试、新生产线电气配套工程的设计、安装、调试工作；主持或参与完成多项技术优化、设备改造项目；参与公司安全生产标准化认证工作，主持完成了多项与电气相关的安全整改项目；借调参与院凯泰特纤加弹机的电气、控制安装调试。

参与短纤维生产线水浴加热及温度控制装置的设计和制作，获得了中国通用技术集团“五小”创新成果鼓励奖。参与德国进口双螺杆挤压机控制系统改造，获得了集团公司“五小”创新三等奖。

丁寅
浙江永盛科技有限公司
副经理
丁寅，参与纺丝箱体加热系统改造实现节能约3000kW/h，年节约成本将近1200万。参与酯化压力先进操作法的研究和实施，稳定了DEG的含量，使酯化EG含固量明显下降，降低了系统运行风险。参与热媒G线管改造，明显改善了聚酯及纺丝导生脱过热器出口温度，稳定了生产工艺，为纺丝品质的提升提供了良好的条件。参与CP1催化剂前移改造方案的制订和实施，大大降低酯化系统反应温度，煤单耗下降到115kg/吨熔体，年节省成本约100万元。参与系统在线反应器的技改，使得熔体质量明显提升，纺丝和假捻产品双A提升1%左右，另外年节省1123吨煤，节约成本约62万元。参与研发一种湿平衡聚酯纤维的制造方法，赋予产品较高的结晶度及较好的加工定型，用此方法制备的自调节、吸湿改性聚酯纤维，具有较好的力学性能，且满足可调湿性要求。参与远红外抗静电聚酯纤维的生产研发，该纤维制成的织物舒适度高、抗静电效果明显，市场效益良好，该产品新增销售额986.1万元，实现利税153万元。参与舒适性共聚酯纤维的生产研发，本产品可进行年2000吨生产力，已经根据客户订单进行生产，后续加工反应良好。参与变异形聚酯长丝的生产研发，该变异聚酯DTY纤维纺成的纤维织物手感细腻柔软，蓬松性好，穿着舒适，受市场好评，仅2016年便实现销售额5040万元。