简述锦纶工业丝以及无纺布工艺情况

       2.纺丝设备的局部改造

　　由于低旦丝生产的特殊要求，部分设备必须作一下改动。首先要给纺丝喷口加装蒸汽环吹，其目的是使喷丝板的使用周期得以延长。它不但改善了环境卫生，防止了齐聚物对喷丝板的污染，同时也减少了擦板次数，提高了可纺性。在纺低旦丝时，我们重新定制了36孔/块和72孔块等型号的喷丝板，并对纺丝侧吹风进行了改造。为了提高侧吹风滤网冷量 ，使风均匀竖直吹出并尽可能减少聚合物结晶，我们加装了整流板，以提高整流板上风速，寻求可纺性良好的拉伸比。根据现场实际测量情况，不加装整流板时，板上风速由0.4m/s 提高到0.45m/s 时，板下风速则高达0.8-1.0 m/s ，起不到上部急冷的效果 ，达不到改善可纺性的目的。当加装整流板后，则整流板上风速提高到0.7-0.8 m/s ，而板下风速仅为0.4-0.6 m/s ，从而使风均匀竖直吹出，尽可能地减少了聚合物的结晶，丝条也能平稳地运行，在同等的拉伸比下，可纺性得以明显的改善，这为成功地纺制低旦丝打下了良好的基础。　

       3.纺丝工艺的调整

　　由于低旦丝的丝束较细，强度要求又高，对工艺的要求比重旦丝更严。首先纺丝粘度的控制范围相应比重旦丝要高1-2个粘度单位，可通过降低纺丝箱温度来提高粘度 ( 即热降解少 )，为提高低旦丝的强力打下基础。其次，在纺丝时还要调整拉伸辊的长度和温度。在纺低旦丝时，由于丝束太细，拉伸辊的温度不能过高，只有根据可纺性实际情况和物试数据来进行调整。经过实验摸索。我们通过降低第二和第三对拉伸辊的温度，把第一、第二拉伸比重新再分配，最终达到了生产低旦丝的要求。特别是在纺汽车安全气囊丝时，由于其品种比较特殊，对工艺要求苛刻，特别是伸长要求比较大，用常规的工艺条件试纺，始终达不到要求。经反复试验发现，锦纶6 6 原丝本身的热稳定性比较好，要想增大其伸长，只有降低拉伸辊的温度，特别是降低第三对拉伸辊的温度，使丝的热稳定性变差，给丝在以后的拉伸中留出了一定余量，同时把第一段拉伸比加大，第二段拉伸比相应地缩小，使最终产品满足生产汽车安全气囊丝的要求。

       三、锦纶无纺布生产工艺及所用原料的选择情况

       根据查阅相关资料显示，锦纶无纺布生产工艺大概有如下五大类型，现摘录到这里供众人参考。

       1．热粘合法锦纶非织造布