简述锦纶工业丝以及无纺布工艺情况

一、前言

       我国锦纶工业起步于20世纪50年代中期，是合成纤维工业中发展最早的品种之一。经过50年来的发展，我国的锦纶上游原料以及纤维年产量得到了快速发展。近年来我国锦纶工业一直保持高速增长的态势，但供需缺口仍然较大，对外依存度较高，行业具有较大的发展机遇。但行业内部存在的诸多问题也使锦纶行业在发展道路上陷入困境。而最近几年，世界锦纶丝工业的发展走过了一条曲折的道路，从2000年起生产能力逐年减少，产量停滞不前，装置开工率一度降到80％以下。锦纶在世界化学纤维中所占比例1975年超过24％，1995年则下降到18.5％，2000年为不足14.4％，2006年下滑到11.20％。近几年世界锦纶产量略超过世界合纤产量的十分之一。近几年有下列主要因素影响了锦纶产业链的竞争能力。首先是上游原料价格的攀升，国际市场石油价格的高位运行带动了上游原料价格的高涨，加之我国对进口己内酰胺的反倾销，使得己内酰胺价格连连上行，导致锦纶产品的生产成本大幅上升。其次，在一些应用领域，锦纶产品不断被价格更低的涤纶和丙纶所替代，这类应用领域包括了服装市场。还有，在锦纶应用最多的地毯领域，出现了硬质木材和石材铺地材料取代地毯的趋势。因此一系列的影响到锦纶产品市场走向的因素产生必将给整个行业带来困扰。

       二、锦纶工业丝工艺情况

　　近年来，随着国内外市场对工业丝需求不断的变化，市场竞争越来越激烈。为了满足瞬息万变的市场需求和客户的特殊需要 ，河南神马集团相继开发出低旦锦纶6 6 工业丝系列产品，此系列产品具有强度高、单重轻、耐疲劳、耐冲击、耐热性好、耐磨擦、易于加工等特点，是安全气囊生产的主要原料。此外在降落伞、绳、网、工业滤布等方面也均有良好的应用。河南神马集团所生产的常规锦纶工业丝品种有930 dtex、1400 dtex、1870 dtex、2100 dtex等等一直在销售，为了满足市场需要该公司又相继开发出233 dtex、470 dtex，700 dtex等低旦工业丝系列产品。不同旦数的产品，除纺丝工艺要求不同外，其影响因素还很多。下面本人应部分读者请求帮助寻找点关于锦纶工业丝工艺方面的资料，现在笔者将引用河南神马集团公司朱勇、李海周、孙坚等人写的相关作者公司的工艺技术情况，以满足部分读者的需要。

       1.聚合工艺

　　聚合工艺的稳定直接关系到纺丝能不能持续稳定生产出高质量、低消耗的低旦工业丝产品。 代表聚合工艺稳定的直接表现是物料管道压力的稳定和纺丝粘度数据的一致。聚合反应分准备期、初期、中期和后期。准备期的作用主要是把浓度为50％、温度为50℃的AH 盐液的浓度、温度稳定地逐步提高，以减轻反应中期的热负荷。初期的聚合工艺主要是通过提高各联苯加热系统的温度来提高反应速度。但必须选择适当压力以减少己二胺的挥发。根据我们多年工作经验，压力选择1.75MPa为宜。中期的聚合工艺主要是保证减压器出口的物料温度和防止前聚合器凝胶化。要想保证减压器出口的物料温度，就必须保证联苯加热的热效率；要想减少凝胶现象的发生，在前聚合器中物料停留时间最好控制在20-25 分钟，前聚合器温度最好控制在280℃左右。后期聚合工艺主要就是如何防止凝胶现象产生 ，保持内压稳定，防止喷射器堵塞。必须采用稳定的高压蒸汽(0.4、1.0MP a )抽真空即降低内压的方法使反应继续进行 ，同时蒸汽回水的疏水器应保持畅通。要防止后聚合器喷射器的堵塞，喷淋水必须控制适量。