超细涤纶仿丝绸针织物染色条件的确定

　　近几年来，随着化纤工业的迅速发展，化学纤维天然化技术的不断创新，化纤仿真丝织物在外观和服用性能上已越来越接近真丝绸。在众多的仿真丝纤维中，涤纶纤维由于其比重和杨氏模量与蚕丝相接近，而成为化纤品种中仿真丝最有成效的一个品种。超细涤纶纤维仿丝绸针织物以其具有的真丝织物手感，爽滑风格，外观华丽等优点，且克服了真丝织物易皱、粘身、牢度差等缺点，在很大程度上满足了人们对服装的高档化。

　　 随着超细化赋予仿丝绸织物优异服用性能的同时，使其在染整加工技术方面也面临着过去合成纤维所未遇到的诸如匀染性差，表观色泽浅和色牢度低等新问题。而在超细涤纶针织物的染整加工过程中，染色时的工艺条件对织物染色性能的影响较大。合理制定和控制染色工艺可以在一定程度上改善染色性，大大提高织物的匀染效果和上染率。
　　研究人员以分散红SE-GFL，分散黄SE-NGL，分散蓝SE-BR，超细涤纶纤维仿丝绸针织物（83dtex/144f  DTY ）涤纶长丝为材料，分别在不同pH值（分别选pH值为3、5、7），不同染色时间（分别选染色时间为20min、30min、40min），不同浴比（分别选浴比为1:20、1:30、1:40）条件下分别进行染色试验，最后确定出了最佳的工艺条件，即：pH="5、时间40min、浴比1:40。

　　pH值的确定
　　在高温条件下，染浴的pH值改变，将引起染料性能变化，甚至染料被破坏，导致上染率恶化、色光变化、重现性变差。因此分散染料高温高压染色，pH值须稳定。实验证明在pH=5时，分散染料在染浴中比较稳定。在碱性浴中，染料分子结构中的酯基、酰胺基等易发生水解，羟基易发生离子化，而且许多分散染料在碱性浴中是不稳定的，会引起染料上染能力下降，色泽和牢度也会变化。但当低pH值、高温染色时，涤纶纤维的强伸度会下降，特别是当pH值为4以下时，其强伸度显著下降，当pH值为5~7时，其强度几乎不变。因此，超细涤纶纺丝绸针织物的染色以弱酸浴为佳，即pH值为5左右。通常用醋酸或磷酸氢二铵作缓冲剂。在此条件下染色，超细涤纶针织物可以获得较好的染色深度和染色均匀性。

　　染色温度的确定
　　移染性是超细涤纶纤维用分散染料染色时获得匀染的一个基本因素。当染色温度高于纤维玻璃化温度后，特别是当上染百分率已达很高时，染料在向纤维内部扩散（染透）的同时，较多的染料也会从纤维内部扩散出来，可见，染料移染主要发生在高温区。因此，当染色温度达到130℃时停留一段时间（保温染色40min），其目的除了使染料扩散到纤维内部以外，还在于利用停留时间内的移染性能，消除吸附过程中发生的不匀。从而大大提高透染和匀染效果。温度高，时间长效果明显。但时间过长，匀染程度不会进一步提高，反而会因染料水解或还原，降低上染率，甚至变色。故选保温染色40min为最佳工艺。

　　浴比的确定
　　当浴比为1:40时，可获得较好的染色效果。实验表明，超细纤维的上染速率还和染料浓度即浴比的大小有关。浴比小，染料浓度高，上染百分率增加慢，有利于匀染，且节约能源，减轻环境污染，但小浴比染色，温度敏感性较强，必须注意适当控制升温速度和保温时间，使染料在织物上均匀分平，而且浴比越小，齐聚物越易从溶液中析出，粘附在织物上形成难以纠正的染疵。浴比大，染料浓度低，上染速率增加快，染色初期极易引起吸附不匀，但染液能充分流动，染液对织物的接触时间长，运转流畅。
　　在超细涤纶仿丝绸针织物的染整过程中，把染色工艺确定为pH值=5、染色40min、浴比1:40时可获得较好的染色效果。此外，还要合理控制升温和保温的温度、时间以及升温和降温的速度，使染料在不同温区能充分移染。